微晶板用氧化铈抛光粉抛光效果如何,多少钱
安华玻璃耗材 / 2012-06-23

  抛光粉的基本成分一般都是金属氧化物,据文献记载,人们使用抛光粉始于 17 世纪,使用稀土抛光粉抛光光学玻璃在 20 世纪 40 年代前后。我国从 1958 年开始研究氧化铈基抛光粉并取得了一定的成果。到了 70 年代开发了添加氟、硅等元素的产品。

  在工业中广泛应用的抛光粉有:氧化铁、氧化铝、稀土氧化物等。但是随着科技的发展和对抛光质量要求的提高,稀土抛光粉以其抛光质量高、抛光速度快、污染少等优点占据了市场的主导地位。稀土氧化铈抛光粉就是稀土氧化物或者氧化物与氟氧化物、硫酸盐的混合体。

  稀土抛光粉中的主要成分为氧化铈,一般情况下都是根据其中氧化铈的含量划分等级。抛光粉中的氧化铈含量越高,它的抛光能力越强,寿命越长,相应的价格也就会高。反之,铈含量低,价格也就低。它的初始抛光能力和高铈产品基本没有差别,但是其寿命短。以不同的原料、工艺制备的抛光粉中氧化铈的含量也不同,下面介绍一下工业制备抛光粉常用的方法。

  目前工业制备玻璃抛光粉的生产工艺大致可分干法、湿法和混合调配型几种:

  干法就是直接以稀土精矿为原料固相法合成,将稀土精矿在相应的温度下灼烧再经过磨制即可得到成品。广州安华磨具用此方法直接制备抛光粉工艺简单,生产成本低,且精矿中的硅、氟等杂质也保证了抛光的质量。

  近年来,用此方法换用酸浸渣为原料生产抛光粉也在工业中出现。但是此方法也有它的不足。第一,受原料限制,产品的组成单一;第二,直接灼烧、磨制得到的产品颗粒较粗大且分布不均匀,抛光时容易刮花抛光面(抛光轮)。这就使得这种抛光粉在应用领域上受到了一定的限制。

  湿法就是用稀土的盐溶液经过沉淀后在灼烧、磨制,沉淀过程中应引入氟、硅、硫酸根等杂质离子,这样才能确保产品的抛光能力。安华磨具这种方法较之前一种工序稍复杂,成品也有相应的提高,但是得到的产品颗粒细、分布均匀。

  产品可以通过沉淀过程控制粒度的大小,基本可以达到粒度可控(羊毛抛光轮),同时产品的主要成分可以调控。生产的产品可广泛的应用于各个领域。目前工业最为常用的就是这种方法。

  混合调配生产(玻璃工具)抛光粉也是工业常见的,即根据客户的不同需求,用成品抛光粉相互混合均匀便可得到成品。这种生产方法更为简单,而且得到的产品更适用于需求厂家。

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