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我国人造金刚石工业所存在的问题
广州安华磨具 / 2012-12-20

  据统计,我国人造金刚石产量已达12亿克拉,占世界总产量的60%以上,堪称人造金刚石第一产量大国。有关资料表明,2000年我国仅石材加工耗用金刚石为3亿克拉;据不完全调查,2001年国内石材加工消耗金刚石约7.5亿克拉以上。可以说,我国也堪称金刚石制品的产量大国。但无论是金刚石还是其制品,其质量均属中低档产品,与发达国家质量水平差别较大。

  目前,我国标准中的DMD级高档金刚石国内基本无产品供应。近年来,我国人造金刚石的产品构成比见表1(不含引进两面顶技术的生产厂家)。需要指出,北京人工晶体研究院用两面顶压机生产的金刚石在质量上有优势,当属中高档产品,但其产量只有国内总产量的0.45%(按2000年统计的43家计算,若按总产量12亿克拉计,则只占0.38%)。保定八达合成材料有限公司利用引进的两面顶压机和进口原材料生产的金刚石属中高档产品,2000年才正式投产,其产量占总量的比例也很小。

  目前,我国金刚石工业发展很快,形成了独具特色的完整的工业体系,为我国国民经济的发展做出重大贡献。但也存在一些问题,主要有以下几个方面:

  (1)产品质量低,品牌产品少,高档产品主要依靠进口。

  (2)制品发展缓慢

  消耗金刚石最多的是石材加工用的锯片,有的是靠加大低品位金刚石的配料浓度来制作的,而且金刚石品位越选越低,有的甚至加入部分碳化硅(SiC)粉末,这种措施无疑可降低成本、满足低水平的加工要求。但它可能引起设备易损、石材荒料浪费、加工效率低、耗电大,更重要的是加工的石材质量差,不仅卖不上价格,而且影响信誉。

  机械加工特别是轿车加工用超硬磨具依赖进口的局面未能有效扭转,仅在辅助工序如刃磨等采用国产产品。其原因一是国产磨床水平偏低;二是未建立完善的磨削试验基地,新开发的产品多在生产现场试验摸索磨削参数;此外,多数制造企业缺乏高精度制品生产设备(线),虽有少数厂家购置、引进了先进生产设备,但总体上来说,其应用面不宽,多数设备只能满足一般产品需求,多数企业资金缺乏,基本上依靠生产中低档产品维持。

  制品发展缓慢的另一个原因是制品开发的力度没有金刚石单晶的开发力度大,资金投入也不多,并且缺乏信息交流。

  (3)无序竞争,市场混乱

  近年来,行业新增6×12MN以上的压机总台数约千台,引起中、低档金刚石产量过剩,价格严重滑坡,在连续几年下滑的基础上,今年又较去年下滑约20%,引起恶性竞争,多年来现款现货的交易方式被打破,个别厂家出现赊销现象。通用制品如锯片、砂轮、电锯工具等价格也呈逐年下降的趋势,竞争非常激烈,致使管理好的企业微利运行,管理稍差就会亏损。

  (4)相当数量的企业技术力量弱、技术开发条件差

  部分企业甚至包括科研院所中的优秀技术人员不得不为自己的工资、管理费用等而将目标盯在赚钱上,发展前景好的创新型中长期研究项目难以开展;有的优秀人才甚至舍弃研究开发,转搞易赚钱的贸易,致使技术力量越显薄弱、创新艰难。

  此外,创新资金短缺,难以吸引优秀人才从事此项工作。另一方面,相关材料行业的相对落后也限制了金刚石行业的发展,如国产和引进两面顶压机不能充分发挥效益,即与国内难以高质量地提供该设备所需的硬质合金压缸、高质量的模具材料有关。尽管相关行业也有了很大进步,但仍难以满足发展需要。

  (5)企业管理水平低

  我国正处在计划经济向市场经济转轨的时期,现代企业管理制度尚未完全健全,计划经济的痕迹仍然存在,人、财、物的管理存在随意性、中小企业人员素质较低,国营企业冗员仍多,原材料进厂验收手段不完善,管理不严,产品质量难以稳定。

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