金刚石磨轮磨削直线斜边玻璃的原理与过程
广州安华磨具 / 2013-02-01

  玻璃深加工磨削是利用以金刚石的磨轮进行研磨,几乎在所有的玻璃磨边机中第一个金刚轮作用是大切深磨削玻璃,为玻璃的磨削做好基础,其后的玻璃磨轮逐步对玻璃表面形成更好的粗糙度。玻璃磨轮的第一个与第二个的粒度差别是较大的,相同的条件下,不同粒度的磨轮的平均磨削厚度不同,这样就会直接影响了玻璃表面的粗糙度。金刚石磨轮磨削直线斜边玻璃时,由于加在磨轮玻璃之间的压力,让磨轮中的硬度的金刚石磨料在高速旋转下磨削低硬度的玻璃。这样磨出一个有缺陷、透亮而不透明、有斜面角度的玻璃表面,再通过后续的抛光轮和精抛轮来恢复玻璃表面的透明度。

  玻璃磨轮磨削玻璃过程可以分为三个阶段,在玻璃与金刚石磨料摩擦过程中,会产生较大的热量。如果没有对其冷却,会很容易因温度过高而使玻璃破裂。金刚石磨轮与玻璃表面摩擦时,除了去除玻璃表层外,磨粒的棱角也被磨平而变钝,这样就降低了磨粒对玻璃表面的磨削能力。由于磨削玻璃时,产生的玻璃碎削并不能完全即时排出磨削的空间,所以玻璃母体有尖锐的滑动摩擦并产生裂纹和加剧原裂纹的扩大。

  玻璃在研磨过程中,除了磨具磨料需要选择合适的之外,还要控制好磨边机的气压与玻璃的走速,一般在除了精抛轮外,其它的磨轮都是在2800转,如果没有控制好走速很可能会造成磨轮与玻璃的破裂。广州安华磨具有各种玻璃磨边机的磨具磨料,为广大深加工厂家提供各种不同的选择。

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