磨具与工件的磨削过程及加工特点
广州安华磨具 / 2013-03-01

  通常所说的磨削是指利用磨具去除材料的加工方法,磨削的加工有六种磨削类型,平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、自由磨削、环端面磨削。在磨削过程中,是通过磨具在高速的旋转下与工件进行摩擦,在不同的磨削类型有不同的运动参数。转速过程中要保证工件表面粗糙度要求的前提下,应使砂轮在单位时间内切下最多的磨屑而砂轮的消耗最少。

  在磨削中参与的是当中磨粒起到的切削作用,这些磨粒具有一定的脆性及稳定性。磨粒与工件接触过程中,切削的深度逐渐加深,由磨削中存在弹塑性变形,才使得磨粒在切削过程中与工件的表面生成曲线。由于每种工件有不同的物理特性,在研磨中需选择不同的锋利度的磨具进行研磨,而在同一种磨具中还存丰着不同的粒度。

  玻璃的磨削过程同样需要磨轮来切削,磨轮主要是由金刚砂、树脂结合剂等烧制而成,金刚砂具有一定的磨削力,所以它是研磨中的主要原材料。玻璃的磨削主要是处于粗磨工序中,因为在后期的抛光工序的抛光轮基本起不了磨削作用。将各种玻璃磨轮安装在玻璃机械中,在能进行对玻璃的研磨,而在整个操作过程需要工作人员的监控,循环冷却系统、气压等等都需正常。要让工件在磨削中达到要求,必须选择适合的磨具磨料与机械的配合,这样才能有效率地研磨出高质量的工件。

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