研磨中磨轮对工件表面粗糙度的影响
广州安华磨具 / 2013-03-04

  工件研磨中会出现不同的粗糙程度,这是由于玻璃磨轮、工件转速、操作等等所造成的,工件的粗糙度会影响工件使用的寿命与零件的疲劳强度。表面粗糙度是指加工表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。它是大量磨料在工件表面进行切削后留下的微观痕迹的集合。

  由于磨轮本身的特性,具有一定锋利度,如磨轮粒度越粗其单位面积上的磨料数就越少,磨削表面的磨痕就越深,粗糙度越大。玻璃磨边轮的硬度过大时其磨粒不能及时脱落,继续磨削塑性变形增加表面粗糙度。而硬度过软时,磨削工作面会过早变形,磨损的不均匀也会使磨削粗糙度变大,另外修整量的大小也有影响,修整量过大会使磨轮表面复映到工件上而影响粗糙度。

  磨削过程中当降低磨轮速度,可减少单位时间参与磨削的磨料数,则单輭磨料负荷增加,工件塑性变形隆起增大就增加了表面粗焅度。当增加工件速度将减少工件单位长度上的磨削磨粒数,使单颗磨粒的磨削厚度和切削量增加,也将增大表面粗糙度。

  工件的转速增加时,切削作用减弱生产效率降低,但对改善表面粗糙度有利,而过高了又会引起机器的振动,磨粒容易划伤工件表面,且以上的工序粗糙磨纹和缺陷不易削除。

  在相互接触的平面最初不是在整个面积上接触,而只是表面凸起的一部分,零件表面越粗糙,凸峰接触部位单位面积所受的压力就更大,当两接触面相对运动时,表面粗糙部分产生塑性变形甚至在压力作用下,形成干摩擦加剧了磨损。

  要想获得较小的表面粗糙度,在磨削时应留取较小的余量,选用大的磨轮线速度和较小的进给速度。合理选择磨削特性,以最大限度的减小磨削力和磨削热+—广州安华磨具

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