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磨削烧伤产生的原因及影响因素
广州安华磨具 / 2013-03-05

  在磨削过程中由于磨削区的瞬时高温形成零件表面组织发生了局部变化,并在表面的某些部分形成氧化变色 ,这种现象叫磨削烧伤。而烧伤外观不同可分全面烧伤、斑状烧伤、均匀线条状烧伤、周期线条状烧伤等。根据烧伤深度又可分为浅度、中度、深度烧伤。最常见的是均匀或周期的线条状烧伤。由于烧伤往往表面伴有氧化作用形成氧化膜,所以可根据表面颜色判断烧伤程度。

  影响磨削烧伤的是磨削温度,所以应从磨削液、磨削进给速度、工件转速的选择上考虑。其中振纹烧伤沿表面振纹分布,主要是系统刚性振动产生,划痕烧伤沿着磨边轮磨痕分布,是由于磨轮磨粒不锋利造成的,柱状烧伤是沿着零件轴向不等距分布,工件随着磨轮旋转而产生瞬时滑动而产生,局部烧伤是由于磨削余量不均匀,磨削厚度不一致。均匀烧伤的表面,是磨轮硬度过硬,粒度过细进给过大,工件转速过度造成。

  由于表面的烧伤从而破坏了工件表层组织发生氧化变质,极易造成表层腐蚀,并极大影响工件使用性能和寿命,所以烧伤是研磨加工中严格控制的质量指标,在整个操作过程中,必须调整冷却系统,让其保证加工工序的正常运行。合理选择磨轮特性:硬度要适中,粒度降低、自锐性好的磨料。合理选择磨削用量:工件转速适中、降低进给速度—安华磨具

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